球磨機是礦山選礦設備中必不可少的設備，由于其占地面積小、工作效率高、工藝簡單等優(yōu)勢，被廣泛應用于水泥廠、鋼鐵廠行業(yè)中。在礦渣磨中，襯板的重要性是不言而喻的。

但由于礦渣磨運行時間長，襯板往往會受到鋼球及物料的不斷沖擊，或者是其他因素的影響出現(xiàn)嚴重的磨損，進而影響到磨機的生產(chǎn)量。

球磨機內(nèi)襯板是用來保護筒體，使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時也可利用不同形式的襯板來調(diào)整研磨體的運動狀態(tài)，以增強研磨體對物料的粉碎作用，有助于提高磨機的粉磨效率，增加產(chǎn)量，降低金屬消耗。

  （1）.球磨機端蓋結構圖

（2）球磨機端蓋現(xiàn)場圖

（二）根據(jù)球磨機使用環(huán)境分析，內(nèi)部構造分析，膠粘劑材料性能分析，提出修復方案如下：

方案一：

1、方案介紹

方案一是對球磨機內(nèi)壁和篩網(wǎng)支撐架耐磨涂層修復，選用RJ特種小顆粒耐磨材料對端蓋內(nèi)部支撐架與襯板進行耐磨涂層處理，厚度3-5mm，選用RJ特種大顆粒耐磨材料對端蓋內(nèi)部襯板進行耐磨處理，壁厚3mm，底部厚度5mm，具體施工步驟及參數(shù)如下：

2、施工工藝：表面處理（人工打磨）——施膠——施膠后處理—驗收

（1）表面處理：

a、人工打磨：用打磨機，砂輪片，鋼絲輪清理端蓋內(nèi)壁各個部位鐵銹，使其表面處理至金屬光澤，然后使用加熱設備對表面除脂、除潮處理。

（2）施膠：按照施膠規(guī)程，使用專用噴涂設備（或人工施工）對球磨機端蓋內(nèi)壁各個修復部位進行噴涂，（RJ特種小顆粒耐磨材料對端蓋內(nèi)部支撐架與襯板進行耐磨涂層處理，厚度3-5mm。然后選用RJ特種大顆粒耐磨材料對端蓋內(nèi)部襯板進行耐磨處理，使其襯板內(nèi)壁達到3mm，底部達到5mm）。

（3）施膠后處理：施膠后對端蓋內(nèi)壁缺陷部位進行修補，使其達到光滑，無缺陷。

（4）驗收：各環(huán)節(jié)根據(jù)施工標準驗收。

方案二：

1、材料選擇

方案二主要采用聚氨酯噴涂處理：對球磨機端蓋內(nèi)部磨損部位進行聚氨酯噴涂，根據(jù)端蓋內(nèi)部12個支撐架間隔尺寸分析，每個方格內(nèi)部噴涂壁厚7cm，底厚18cm，（見圖一）施工完成后表面封閉處理。具體步驟及參數(shù)如下：

2、施工工藝：表面處理（人工打磨）——磨具安裝——聚氨酯噴涂——表面處理——驗收

（1）表面處理：人工打磨：用打磨機，砂輪片，鋼絲輪清球磨機端蓋內(nèi)部修復部位，表面處理至金屬光澤，使用加熱設備對球磨機端蓋進行除脂、除潮處理。

（2）磨具安裝：按照聚氨酯噴涂要求，在磨具表面噴涂脫模劑，然后準確安裝磨具。

（3）聚氨酯噴涂：按照聚氨酯噴涂規(guī)程，均勻混合噴涂材料，根據(jù)設計噴涂尺寸，對端蓋內(nèi)部進行噴涂。

（4）表面處理：待固化脫模后，對缺陷部位進行修補，使其達到光滑，無缺陷。

（5）驗收：各環(huán)節(jié)根據(jù)施工標準驗收。

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