隨著社會的飛速發展，對于環保也越來越重視。對于工業這塊的硫排放要求在不斷的提高。脫硫系統在許多廠得到了應用。   脫硫漿液循環泵及出口管道是脫硫系統中繼換熱器、增壓風機后的大型設備，通常采用離心式，它直接從塔底部抽取漿液進行循環，是脫硫工藝中流量最大，使用條件最為苛刻的泵，腐蝕和磨蝕常常導致其失效。其特性主要有：  

（1）強腐蝕性

       在典型的石灰石（石灰）-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH值為5～6，加入脫硫劑后pH值可達6～8.5（循環泵漿液的pH值與脫硫塔的運行條件和脫硫劑的加入點有關）； Cl-可富集超過80000mg/L，在低pH值的條件下，將產生強烈的腐蝕性。

（2）強磨蝕性

        脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質顆粒，粒度一般為0～400μm，90%以上為20～60μm，濃度為5%～28%（質量比），這些固體顆粒具有很強的磨蝕性。

（3）氣蝕性

       在脫硫系統中，循環泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實際上，離心循環泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續的、均勻的，而氣相對泵的影響遠比固相復雜且更難預測。

脫硫泵管道沖刷磨損的傳統修復工藝

國內各行業為解決脫硫泵出口變徑管道腐蝕、磨損問題目前主要有三種技術方案：采用鋼襯耐磨塑料類材料、改良金屬材質、貼陶瓷片

    以上雖然可以減少脫硫泵的磨損，但無法阻止磨損，泵件還是有是以哦那個報廢的時候，給企業還是帶來經濟損失。欒川新科機械設備修復中心在多年企業服務的理論及實踐基礎，自主 研發了RJ脫硫泵專用材料。該材料能在流體環境中抗強腐蝕強汽蝕，適用于設備過流沖蝕、設備的大面積修復、設備預涂耐磨層。其由于本身施工工藝簡潔，施工速度快，得到廣大用戶的一直好評。

RJ脫硫管道專用材料施膠工藝：

①先預熱已噴砂的設備，再將RJ脫硫泵專用材料按比例混合攪拌均勻，用批刀或塑料刮板將混合后的修復材料涂于設備大部分磨損較輕的部位，朝一個方向涂覆，一邊涂覆一邊壓實；

②RJ脫硫泵專用材料按比例混合，攪拌均勻后用批刀或塑料刮板將材料涂覆在磨損較嚴重的部位；

③在材料初固前，使用刮板將涂層的材料表面修理平整；

④加溫固化：施工完成的工件停留30分鐘進行加溫固化，按固化溫度表進行加溫。

3、研磨驗收：

1、研磨：加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理，打磨至標準尺寸為為準；

2、驗收：配套設備進行組裝，確保正常運轉，密封相配面應試配合格；

3、噴漆：經檢驗合格后，對工件進行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現象。